AANPAK & ADVIES

ANALYSE EN PROCESS ENGINEERING

Samen met de gebruiker maken we een analyse van de toepassing waarbij de procesgegevens (medium, druk, temperatuur…), de aard van slijtage en eventuele corrosiefactoren in rekening gebracht worden. Op basis van deze gegevens wordt een voorstel gemaakt voor de meest geschikte techniek en materiaal voor een preventieve coating of herstelling.
Vaak is er van oudere onderdelen geen detailtekening meer ter beschikking. In dit geval wordt aan de hand van een model een tekening gemaakt waarbij de toleranties in overleg met de gebruiker bepaald worden.

INGANGSCONTROLE

Er wordt steeds een ingangscontrole uitgevoerd op de onderdelen die aangeleverd worden. Dit zowel bij herstelling als bij nieuwe onderdelen, aangeleverd door derden, vóór behandeling. Standaard wordt een dimensionele controle uitgevoerd, inclusief bepaling van de slag. Voor kritische onderdelen wordt in overleg met de gebruiker een uitgebreide ingangscontrole opgezet met rapportage. Naast controle van afmetingen en slag wordt extra het materiaal bepaald, de laagdikte van oude coatinglagen opgemeten en een scheuronderzoek uitgevoerd.

BEWERKINGEN

Wij beschikken over een uitgebreid machinepark, conventioneel en CNC-gestuurd, voor draaien, frezen, kotteren, uitwendig en inwendig rondslijpen en polijsten. Herstellingen van bestaande onderdelen en grotere stukken worden op conventionele machines bewerkt. Nieuwe onderdelen worden op CNC-machines gemaakt. Bij het opspuiten wordt het gedeelte zuiver gedraaid en/of geslepen. Na het coaten wordt de coating geslepen en gepolijst volgens specificatie met aandacht voor de tolerantie, oppervlakte ruwheid en het gewenste ruwheidsprofiel. Een super-finish afwerking behoort tevens tot de mogelijkheden met Ra waarden tot 0.005 um.

EINDCONTROLE

• Visuele controle: onderdelen worden systematisch aan een visuele controle onderworpen. Indien een coating aangebracht is, wordt een visuele controle voor en na het coaten op het afgewerkt stuk uitgevoerd. Eventueel wordt een scheuronderzoek uitgevoerd en/of een controle onder de microscoop.
• Dimensionele controle: de maatvoering wordt systematisch gecontroleerd en gerapporteerd. Bij herstelling wordt de maatvoering van de herstelling gecontroleerd, bij nieuwe onderdelen is er een dimensionele eindcontrole waarbij de kritische maatvoeringen (met nauwe tolerantie) gerapporteerd worden. Met oog op een consistente laagdikte wordt tevens de maatvoering voor het opspuiten nauwkeurig opgemeten en vastgelegd in een interne rapportage.
• Oppervlakte ruwheid: via Mitutoyo ruwheidsmeters wordt de oppervlakte ruwheid nauwkeurig opgemeten.Hierbij worden zowel de ruwheidswaarden (Ra, Rt, Rz..) bepaald als het ruwheidsprofiel (BAC curve). In functie van de toepassing kan bij eenzelfde ruwheidswaarde (Ra) een specifiek ruwheidsprofiel wenselijk zijn.
• Materiaal – PMI: we beschikken over een Oxford X-MET8000 Expert PMI meter waarmee op niet destructieve wijze het materiaal kan bepaald worden. De samenstelling van roestvrijstalen en hooggelegeerde materiaalsoorten kunnen hiermee gemeten worden. Via een referentiebibliotheek kunnen ook de courante gebruikte koolstofstaal soorten bepaald worden.
• Scheuronderzoek – LP: scheuronderzoek kan in verschillende fasen van productie of herstelling toegepast worden. Voor het coaten van nieuwe onderdelen wordt scheuronderzoek toegepast om eventuele materiaalfouten op te speuren. Bij herstellingen kan via scheuronderzoek bepaald worden of de bestaande coating kan behouden blijven. Tevens kan na het verwijderen van een oude coatinglaag via scheuronderzoek het basismateriaal onderzocht worden vooraleer een nieuwe coating aan te brengen. Scheuronderzoek wordt ook als eindcontrole op afgewerkte coatinglaag toegepast om eventuele fouten of micro cracks op te sporen.
  

LEVERING EN RAPPORTERING

Na de eindcontrole worden de onderdelen zorgvuldig verpakt. Kritische onderdelen welke langdurig in voorraad opgeslagen worden, kunnen nat of droog verpakt worden. Tevens wordt desgewenst een individuele verpakking op maat voorzien. De rapporten van ingangs-, tussen- en eindcontrole worden samen met de goederen geleverd. Op vraag kunnen deze ook elektronisch ter beschikking gesteld worden.

TRACEABILITY

AMW verzekert een volledige traceability van de geleverde onderdelen. Het basismateriaal dat we in voorraad houden wordt bij ontvangst gecontroleerd en krijgt een eigen uniek lotnummer dat een link legt met het materiaal en de heatnummer. Bij bewerking wordt dit lotnummer gescand en gekoppeld aan het productieorder. Alle bewerkingen en operatoren hebben tevens een eigen unieke code die via scanning aan het productieorder gekoppeld worden. Op deze wijze wordt het volledige proces vastgelegd in ons systeem.